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《三明日报》:31年炼就“两丝”镗工

——访厦工(三明)重型机器有限公司机加工分厂镗床班长宁财建

来源: 三明日报       发布时间: 2019年05月29日     浏览量:{{ pvCount }}      【字号:   
 ●本报沙县记者站 许琰

  镗工,机加工行业里精度要求最高的工种,误差以丝计算。
两丝,仅0.02毫米,相当于一根头发丝?#26412;?#30340;1/5,肉眼根本无法分辨。
31年的一线操作,让厦工(三明)重型机器有限公司镗床班长宁财建凭眼看、用手摸就能将设备误差控制在“两丝”范围,工友们形象地称他为“两丝”镗工。
精益求精打磨手艺
  在厦工三重的机加工车间,宁财建正在镗床前忙碌着,旁边的工具架上,整齐地悬挂着五十多把车刀,每一把都是他亲手敲打出来的。
1988年,宁财建从三明重机技工学校毕业,凭借优异的成绩分配到公司镗床班组。
镗工是机加工里面的“全能工?#20445;?#36710;、铣、钻、磨每道工序都要掌握,进厂第一年,他跟着师傅学技术,由于缺乏实践经验,他镗出的零件精度总是不达标,为此没少挨师傅骂。
“刚开?#35760;?#19968;把车刀常常敲二三十次才符合标准。单这道工序就?#32570;?#20154;要多花两三个小时。”宁财建回忆道。
为?#21496;?#24555;?#35270;?#23703;位,白天上班,他天天跟在师傅后头观察操作,下了班就独自留在车间一遍遍地练习。功夫不负有心人,经过一年的跟班学习,他培养出了独立操作的能力。
“镗工加工的零件都比较大型,对精度的要求也特别高,一丝一毫的偏差都会影响设备的运转,马虎不得。”上岗后的宁财建没?#22411;?#19979;学习的脚步,对工艺的要求精益求精。加工压路机主要部件牵引架时,由于镗?#23383;本?#19982;长度比例超出5倍,加上车刀刚性不足,易跳刀,导致误差大、光洁度低。宁财建大胆创新,自制浮动镗刀专用刀杆。改进后,牵引架公差仅0.017毫米,效率提高50%,成功突破产品生产瓶颈。
“啃硬骨头”的一线工
  厦工三重是国内最大的压实机械厂家之一,具有50多年的研发、生产?#35775;?#21387;实机械的经验和能力。?#30475;?#26377;新产品上线,涉及镗工的任务,总是落在宁财建的身上。
面对挑战,他总是大胆创新,小心实践,带领班组攻克一个个技术难关。
2009年,公司根据市场需求变化,着手开发推土机齿轮箱,?#30001;?#37197;套产品。
“设计图纸有3米多长,光研究图纸就花了一星期。”宁财建说。
齿轮箱是推土机的“心脏”。加工时,宁财建发现,因为箱体轴承孔位多且焊接件易变形,若完全按照设计图纸操作,齿轮箱容易出?#33268;?#27833;、噪音大?#21335;?#35937;。
于是,他大胆向设计部门提出包括将两?#19997;?#30340;高度和机床、工作台高度保持一致的5条建议。加工时,他严格控制参数,加班加点耗时一周,让产品一次性成型。“最后组装出来的齿轮箱非常完美,完全不比数控机床做出来的差。”公司邀请来的内蒙古专家给予宁财建高度评价。
今年,公司代工生产一批出口风电非标设备,一拿到设计图纸,宁财建就发现这个高达2米的“大物件”加工时无法同时兼顾两侧,会造成中心位偏差。为啃下这块“硬骨头?#20445;?#20182;花了3天时间琢磨出了一套辅助工装,让设备上架后保持中心对称且不会偏移,大大提高了工作效率。
这些年,宁财建先后提出改进?#36710;?#30424;刀杆、改进平地机机架工装,弧形板工装等技术攻关和工艺创新百余项,为企业降低生产成本数10万元,每批一次交检合格率均达100%。
坚守本职干好一件事
  31年的镗工生涯,宁财建?#20004;?#20173;坚守在车间一线,长年累月镗孔、铣面,飞溅的铁屑让他的双臂布满伤痕。
每天上班,他总是穿着几十斤的工装,在熟悉的镗床前开始一天的工作,“每天在操作台上爬上爬下至少都要走一万步,锻炼都省了。”宁财建打趣道。
闲下来的时间,他就在车间挨个指导班组年轻人操作?#35760;傘?#20316;为镗床班长,除了在技术上倾囊相授,他还格外注重培养他们独立思考的能力。他始终要求年轻镗工不要迷信设计图纸,要能够根据实?#26159;?#20917;提出自己的办法。
在他?#21335;?#24515;栽培下,镗床班组个个技术不凡。每年分厂的技能竞赛,镗床班组的成绩都名列前茅。
?#21451;?#36335;机、推土机、翻抛机等各类工程机械,到利?#25104;?#29595;机座、风电非标设备等出口产品,在宁财建的带领下,镗工班组不仅出色地完成各项任务,而?#20197;?#29983;产过程中解决了加工变形、光洁度不佳、震动跳刀等诸多技术难题,为公司打响了“中国制造”的品牌。

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